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环保型油泥油砂裂解设备

油泥油砂是由石油开采、炼制及轮船轮渡使用重柴产生及其他工业生产过程中产生的,含有危害环境挥发性有机物成分含量高于0 3%的泥,沙水的混合物。
产品介绍


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油泥油砂是由石油开采、炼制及轮船轮渡使用重柴产生及其他工业生产过程中产生的,含有危害环境挥发性有机物成分含量高于0.3的泥,沙水的混合物。


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间歇式裂解设备组成:主要有进料系统、裂解系统、油气冷却系统(分离器、冷却器)、不可凝可燃净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环水冷却系统、电气控制系统。裂解设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置等辅助设备,使进料和出渣更加方便快捷,提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的石料、水分、铁丝等杂质精细去除,直接将油田周围产生的油泥油砂或船底油泥等有机废弃物装入到热裂解处理器中。经过加热到温度200--450度即裂解出出油蒸汽混合物,通过多级分离器、经冷却系统使油气冷凝得到品质较好的燃料油。从裂解处理器出来的废气烟尘,,后进入碱式脱硫系统烟尘处理装置,达标后排放一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统,作为裂解炉的燃料燃烧掉。

工人把油泥油砂经自动进料机或用输送带将油泥输送到裂解釜内然后退出进料机,关闭进料门,密封。然后开始加热,在燃烧室用煤或燃油或燃气或生物质加热主炉。当温度达到160℃的时候,会有一部分气体析出(此时的气体大部分是水蒸气,液化的部分为水,不可液化的气体通过气体循环系统达到燃烧室进行燃烧),温度达到200℃的时候,油气析出,进入分气包,渣油(含有部分渣,即可当做燃料对主炉加热,又可回到主炉重新二次裂解)下沉至渣油罐,而轻油则自动的进入冷凝器,液化。进入轻油罐。这样,就可以得到重油和轻油。部分不能冷凝下来的气体,经过一道安全设置--水封,(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇,并防止气体回流),返回加热室作为燃料加热炉膛。所以,设备操作起初,燃料是煤或燃油或天然气或生物质,当温度达到260度以上的时候开始出大量油气时(根据油泥油砂的含油量视情况而定),就可以把产生的不可凝气体作为燃料了。


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